• UV印刷使用「乾式」之色墨疊印方式，與傳統打樣相同，而一般平版印刷則為「溼式」疊印。

• 乾式疊印所產生之網點較為結實，中間調之網點印壓擴大值較低；溼式疊印則與之相反。

• 明昊 UV 平版印刷，最大印刷材質厚度 120 條，相當於 1.2 mm。

• 各種不同印刷方式之油墨厚度比較︰

一般平版印刷 Offset 1.1μ

UV 平版印刷 1.1μx 2 倍

樹酯版（柔版）印刷 1.1μx 3-5 倍

凹版印刷 1.1μx 5-7 倍

網版印刷 1.1μx 10-20 倍

• 印刷之油墨厚度值越高，透明度越低、覆蓋性越強、墨色明度表現越差，層次表現越差。

• 由於 UV 印刷油墨急速乾燥，造成墨膜表面粗糙，不如一般平版印刷之墨膜之平整，也因此 UV 印刷之色彩色澤表現會較為暗沈。

• 任何非紙張類之UV印刷應用，必須注意印刷材質之著墨度，一般以「達因數」作為計算單位。

• UV印刷材質之著墨面的達因數要求，不得低於 36 個達因數。

• 低於達因數36，UV印刷之著墨將會越差。

• UV印刷目前主要應用在於塑材類，常見塑材之達因數列舉如下︰

聚氯乙烯 PVC．達因數 33 - 39

聚乙烯 PE．達因數 31

聚苯乙烯 PS．達因數 33

聚丙烯 PP．達因數 34

聚對苯二甲酸乙二酯 PET．達因數 40 - 43

根據上述數據，可供UV印刷應用之塑類材質，只有 PVC 與 PET 兩種，其中又以 PET 較佳。

PET 除了具有足夠之達因數，著墨表現佳，除此之外，其「透明度」亦是所有材質中最佳者，但相對原料成本亦是最高。目前 3D 光柵印刷幾乎全部使用 PET。

若UV印刷使用之塑材達因數不足，仍可透過原料工廠之「電暈」處理，以提高材質表面之達因數。

經過「電暈」處理之塑材，其表面之達因數會隨時間消退，因此須注意印刷加工之時效。

包裝盒類若使用塑類材質，須注意軋型過程需用「熱刀」，否則成品容易起毛邊，不易平滑。

• 使用塑類材質之包裝盒類，糊盒過程可選用水性膠或 PUR 膠，黏度 PUR 膠優於水性膠，但 PUR 膠較難符合環保需求。

• UV印刷使用之油墨，若有添加「抗刮劑」，乾燥後之墨膜表面達因數會降低，因此須注意後續加工問題，尤其是燙金。

• 針對「裡刷」之 UV 印刷，通常會使用第五色「白墨」作為虛擬色墨折射之紙底，須注意白墨印刷至少須印兩次以上，否則色彩表現欠佳，因此業務人員估價時，須注意此一部份之成本。