UV印刷介紹
由於UV印刷油墨中加入特殊之「光偶合反應劑」,油墨中之反應劑會與特定波長之紫外光線,進行瞬間急速油墨乾燥,針對表面異常光滑、不易乾之特殊平面印刷材質,例如︰裱貼膜之PET、金銀箔、炫光紙、星幻紙、鏡銅紙、以及塑材類印刷品。
UV印刷使用「乾式」之色墨疊印方式,與傳統打樣相同,而一般平版印刷則為「溼式」疊印。
乾式疊印所產生之網點較為結實,中間調之網點印壓擴大值較低;溼式疊印則與之相反。
明昊 UV 平版印刷,最大印刷材質厚度 120 條,相當於 1.2 mm。
各種不同印刷方式之油墨厚度比較︰
一般平版印刷 Offset 1.1μ
UV 平版印刷 1.1μx 2 倍
樹酯版(柔版)印刷 1.1μx 3-5 倍
凹版印刷 1.1μx 5-7 倍
網版印刷 1.1μx 10-20 倍
印刷之油墨厚度值越高,透明度越低、覆蓋性越強、墨色明度表現越差,層次表現越差。
由於 UV 印刷油墨急速乾燥,造成墨膜表面粗糙,不如一般平版印刷之墨膜之平整,也因此 UV 印刷之色彩色澤表現會較為暗沈。
任何非紙張類之UV印刷應用,必須注意印刷材質之著墨度,一般以「達因數」作為計算單位。
UV印刷材質之著墨面的達因數要求,不得低於 36 個達因數。
低於達因數36,UV印刷之著墨將會越差。
UV印刷目前主要應用在於塑材類,常見塑材之達因數列舉如下︰
聚氯乙烯 PVC.達因數 33 - 39
聚乙烯 PE.達因數 31
聚苯乙烯 PS.達因數 33
聚丙烯 PP.達因數 34
聚對苯二甲酸乙二酯 PET.達因數 40 - 43
根據上述數據,可供UV印刷應用之塑類材質,只有 PVC 與 PET 兩種,其中又以 PET 較佳。
PET 除了具有足夠之達因數,著墨表現佳,除此之外,其「透明度」亦是所有材質中最佳者,但相對原料成本亦是最高。目前 3D 光柵印刷幾乎全部使用 PET。
若UV印刷使用之塑材達因數不足,仍可透過原料工廠之「電暈」處理,以提高材質表面之達因數。
經過「電暈」處理之塑材,其表面之達因數會隨時間消退,因此須注意印刷加工之時效。
包裝盒類若使用塑類材質,須注意軋型過程需用「熱刀」,否則成品容易起毛邊,不易平滑。
使用塑類材質之包裝盒類,糊盒過程可選用水性膠或 PUR 膠,黏度 PUR 膠優於水性膠,但 PUR 膠較難符合環保需求。
UV印刷使用之油墨,若有添加「抗刮劑」,乾燥後之墨膜表面達因數會降低,因此須注意後續加工問題,尤其是燙金。
針對「裡刷」之 UV 印刷,通常會使用第五色「白墨」作為虛擬色墨折射之紙底,須注意白墨印刷至少須印兩次以上,否則色彩表現欠佳,因此業務人員估價時,須注意此一部份之成本。
UV 印刷之基本放損約 200 張,印量總放損約 1%,例︰印量 5,000,則放損約為 200 + 50 = 250 張。